实验室喷雾干燥机使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

       经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时替换。

       经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对喷雾干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

       如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

       为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是必要的。当产品品种替换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。

　　   清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

　　   干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

　　   湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

　　   化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

　　   当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

　　   在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。

　　   空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

       

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